Anwendungen
Die Kunststoffprofil-Extrusion von Binder + Wöhrle ermöglicht nahezu grenzenlose Formgebungsmöglichkeiten in der Verarbeitung von Kunststoffen. Die Eigenschaften und die Geometrien der Profile, Rohre und Schläuche können stark variieren, von dickwandigen und stabilen Rohren, über komplexe und detaillierte Profile hinzu dünnwandigen und flexibel verlegbaren Profilen.
Kunststoffprofile
Kunststoffprofile sind längliche Formteile aus thermoplastischen Kunststoffen. Sie werden in der Profilextrusion hergestellt. Das Verfahren der Profilextrusion ermöglicht eine nahezu grenzenlose Formgebung.
Je nach Geometrie und dem eingesetzten Kunststoff können sich die Eigenschaften und Anwendungen von Kunststoffprofilen weit variieren. Dünnwandige TPE Profile können zum Beispiel flexibel verlegt werden und Vibrationen abfangen. Weiter können komplexe Profile aus technischen Kunststoffen als Führungsschienen mehrerer filigraner Komponenten in industriellen Anlagen eingesetzt werden oder mit Glasfaser verstärkte dickwandige Profile einem System Stabilität liefern und gleichzeitig funktionelle Aufgaben übernehmen.
Kunststoffrohre und -Schläuche
In der Rohr- und Schlauchextrusion produziert Binder + Wöhrle mit sämtlichen am Markt erhältlichen Kunststoffen Rohre und Schläuche auf Maß oder endlos. Sie werden häufig für den Transport von Wasser, Gas oder Treibstoff verwendet oder auch für die Förderung von Einzelteilen oder Führung von Kabeln und Seilen.
Die typischen Kunststoffeigenschaften wie Flexibilität, Beständigkeit, geringes Gewicht und geringer Materialpreis begünstigen den Einsatz durch alle Zweige der Industrie hindurch.
Kunststoffummantelungen
Kunststoffummantelungen sind eine Art der Oberflächenbeschichtung. Dabei werden Seile, Litzen oder auch Kunststoffrohre durch eine dünne Kunststoffschicht umhüllt.
Die Kunststoffummantelung bietet eine Reihe von Vorteilen in vielen Anforderungen. Seile und Litzen können vor Umwelteinflüssen geschützt werden und profitieren durch erhöhte Beständigkeit und geringeren Abrieb. Der Einsatz von Mehrschichtschläuchen ermöglicht die vorteilhaften Eigenschaften zwischen Kunststoffen zu kombinieren, zum Beispiel eine akustische Dämpfung eines Führungsrohres.
Bereits gefertigte und zugelieferte Produkte wie geschlagene Seile werden von einer Spule abgewickelt, ummantelt und wieder aufgespult. Kunststoffrohre und -Schläuche können in der Co-Extrusion mit einer weiteren Schicht ummantelt werden. In diesem Prozess entstehen in einer Produktionslinie Mehrschichtschläuche und Rohre.
Kunststoffspritzgießen
Das Kunststoffspritzgießen ermöglicht die Weiterverarbeitung der extrudierten Kunststoffprofile und Rohre. Komplexe und verwinkelte Anschlussteile lassen sich prozesssicher und kosteneffizient auf die Kunststoffhülle aufspritzen. Dabei ist zu beachten, dass die Verbindung zwischen aufgespritzter Hülse und dem Kunststoffprofil den Anforderungen der Anwendung standhält. Diese Kombinationen können die Montage von Kunststoffrohren stark erleichtern und weitere Anschluss- oder Verbindungsteile ersetzen.
Durch den Einsatz des Spritzgießverfahrens lassen sich verwinkelte Formen prozesssicher und kosteneffizient herstellen. Es ist jedoch sicherzustellen, dass eine ausreichend starke Verbindung zwischen der Anschluss-Hülse und der Bowdenzug-Hülle hergestellt wird und das Material der Hülse den Belastungen der Kraftübertragung des Bowdenzuges standhält.
Sind die Voraussetzungen erfüllt, bietet das Spritzgießen eine nahezu freie Formgebung, kosteneffiziente und prozesssichere Verbindung der Hülse auf der Bowdenzug-Hülle.
Nachbearbeitung
Binder + Wöhrle ermöglicht auch die Weiterverarbeitung der extrudierten Kunststoffprofile und Rohre. Dabei sind verschiedene 3-dimensionale thermische und mechanische Nachbearbeitungen realisierbar. Einige typische Verfahren sind das Biegen, Wickeln, Stauchen, Tulpen, Fräsen, Bohren, Senken und Verschweißen.
Die veränderten Dimensionen können den Einbau und die Montage beziehungsweise die Funktionalität der Profile und Rohre verbessern oder sogar erst ermöglichen.