Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisate- ABS
Standard-Kunststoff
Allgemeines | Technische Daten zu ABS | Vorteile | Kunststoff-Typen von ABS
Kunststoffprofile aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisate – ABS
ABS, kurz für Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, gehört zu den amorphen thermoplastischen Elastomeren. Der Kunststoff wird aus den drei Compounds Acrylnitril, Butadien und Styrol synthetisiert. Dabei können vielseitige ABS-Kunststoffe mit differenzierten Eigenschaften erzeugt werden, indem unterschiedliche Dosierung bei der Verbindung eingesetzt werden. ABS bildet eine Brücke zwischen den Standardkunststoffen und den technischen Kunststoffen. Er zeichnet sich durch eine hohe Zähigkeit, Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Zerspanbarkeit aus. Zudem lässt sich dieser Kunststoff leicht mit Additiven verbinden, ist Gamma- und Röntgen-Strahlungsbeständig, lässt sich gut lackieren und ist kratzfest. Auch bei niedrigen Temperaturen behält der Kunststoff seine Eigenschaften. Hinzu kommt, dass der Kunststoff sehr kostengünstig ist.
Typische Einsatzgebiete von ABS sind verchromte Zierleisten, Armlehnen, Rohre, Transportbehälter oder Kugelschreiber für beispielsweise Haushaltsgeräte, Elektronikgeräte, den Fahrzeugbau oder die Baubranche.
Binder + Wöhrle verarbeitet ABS primär im Bereich der Kunststoff-Extrusion als auch beim Kunststoff-Spritzguss. B + W hat unterschiedliche Typen im Einsatz und produziert kundenspezifische Kunststoff-Rohre, Schläuche -Profile, -Ummantelungen, Anschlussteile und vieles mehr im Durchmesserbereich von 0,5 – 50 mm.
Technische Daten
- ABS
- Dichte: 1,04 g/cm³
- Zugfestigkeit: 32-45 N/mm²
- Mindesttemperatur dauernd: -40°C
- Maximaltemperatur dauernd: 85°C
Vorteile von Acryl-Butadien-Styrol-Polymerisate – ABS
+ kostengünstig
+ leichte Verbindung mit Additiven
+ Gamma- und Röntgenstrahlenbeständig
+ gute Zerspanbarkeit
+ gut lackierbar
+ lässt sich verchromen/ vernickeln
+ kratzfest