Bowdenzug-Anwendungen
Binder + Wöhrle fertigt schon seit über 60 Jahren kundenspezifische Bowdenzug-Anwendungen und Seilzug-Lösungen im Schwarzwald.
Flache hierarchische Strukturen und eine flexible Produktion-Auslegung ermöglichen eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit in der Realisierung von Kundenwünschen für nahezu jeden vorstellbaren Bowdenzug und jedes Kunststoffprofil. Ein breit aufgestellter Maschinenpark mit Erodier-Maschinen, Schleif-Maschinen und Dreh‑Fräß-Zentrum sowie ein Qualitätsmanagement mit neuesten Prüfsystemen stellen eine unabhängige, hochwertige und zuverlässige Produktion ihrer Bowdenzug-Lösung sicher.
Bowdenzug-Montage-Gruppen
Die flexibel aufgestellte Montage von Binder + Wöhrle ermöglicht die Realisierung von kundenspezifischen Anforderungen über das Verpressen von Bauteilen hinaus. Es können die unterschiedlichsten Anschlussteile für Bowdenzug-Anwendungen und auch weitere Systemkomponenten von Betätigungszügen hergestellt, komplementiert und montiert werden.
Anschlussteile für Bowdenzug-Hüllen
Das Produktportfolio von Binder + Wöhrle ermöglicht die Realisierung der unterschiedlichsten Formen, Farben und Kombination für Anschlussteile von Bowdenzug-Hüllen. Die Hülsen können auf die blanke Hülle, auf die mit Kunststoff ummantelte Hülle gepresst oder auf Kunststoffhüllen gespritzt werden. In Sonderfällen ist es auch möglich, die Anschlussteile auf ummantelte Spiral-Hüllen zu spritzen oder Metall-Hülsen auf Kunststoffrohren zu verpressen. Die Formgebung und das eingesetzte Material hängen von den Anforderungen des Bowdenzuges ab. Messing, Stahl und verschiedene Kunststoffe werden am häufigsten eingesetzt.
Seilzug-Endverbindungen aus Zamak
Seilzug-Endverbindungen aus Zamak ermöglichen nahezu grenzenlose Formgebung für Anschlussnippel der Innenzüge von Bowdenzügen und Betätigungszügen. Sowohl einfache Norm-Teile wie beispielsweise C-Nippel oder D-Nippel als auch komplexe, individuell gestaltete Spezialanfertigungen können mit dem Zink-Druckgießen auf das Ende des Innenzuges gespritzt werden. Der Formgebungsprozess im Spritzgießwerkzeug stellt eine maßlich nahezu identische Fertigung der Endverbindungen sicher. Das Herstellen von Zamak-Endverbindungen ermöglicht zudem eine Kostenoptimierung der Material- und Prozesskosten im Vergleich zu den Pressteilen. Weiter bleiben Lieferzeiten für etwaige Pressteile aus, da die Zinkdruckguss-Legierung stets lagerhaltig ist.
Seilzug-Endverbindungen
Die Ausführung der Seilzugendverbindungen ist nahezu unbegrenzt. Es können die simpelsten Formen realisiert werden, indem zum Beispiel das Ende eines Drahtstabes verbogen oder eine Blechhülse auf einem Seil verbogen wird. Die verschiedensten Normteile wie D-Nippel können verpresst werden. Auch Zugösen werden häufig eingesetzt und ermöglichen eine einfache Montage des Bowdenzuges und prozesssichere Übertragung der Kraft. Die Größe der Seilzug-Endverbindungen kann für den individuellen Betätigungszug spezifisch festgelegt werden. Als Material werden typischerweise Stahl, Messing oder Zamak verwendet.
Bowdenzug-Sonderlösungen
Die Montage von Binder + Wöhrle ist im Stande auch sehr komplexe Bowdenzug-Anwendungen mit vielen verschiedenen und filigranen Komponenten herzustellen. Damit die Funktionsweise kritischer Betätigungszüge sichergestellt werden kann, können in diesen Ausnahmefällen auch individuelle Prüfstation implementiert werden, um beispielsweise die Unterbrechung eines Stroms sicherzustellen.
